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나노여과막이란?

 

나노여과막은 기공 크기 범위가 0.1~10nm인 유기 박막 복합막을 특징으로 하는 분리 공정입니다. 모든 용질을 거부하는 역삼투(RO) 멤브레인과 달리 NF 멤브레인은 더 낮은 압력에서 작동할 수 있으며 크기와 전하를 기반으로 선택적 용질 거부를 제공합니다. 나노여과 멤브레인은 다가 이온을 유지하면서 물과 일부 염이 멤브레인을 통과하도록 허용합니다. 분자량 분자, 설탕, 단백질 및 기타 유기 화합물. 나노여과막은 전반적으로 공급수 흐름에서 경도, 질산염, 황산염, 탄닌, 탁도, 색상, TDS 및 적당한 수준의 염분 수준을 크게 줄일 수 있습니다.

 

나노여과막의 장점

 

 

나노여과막은 작은 용질에 대한 선택성이 높고 에너지 소비가 낮기 때문에 산업 폐수에서 가성소다를 분리하는 데 적합합니다.

나노여과막은 폐수 처리를 위해 섬유, 펄프 및 제지, 제약, 농업 산업을 포함한 다양한 산업 분야에서 성공적으로 구현되었습니다.

나노여과막을 사용하면 가성소다를 회수하고 재사용할 수 있어 새로운 화학물질의 필요성이 줄어들고 환경에 미치는 영향이 최소화됩니다.

 

우리를 선택하는 이유
 
 
 

우리 공장

Proshare Innovation Suzhou는 3세대 나노복합박막형 하이엔드 역삼투 및 나노여과 멤브레인 TFN R&D 실현과 생산에 중점을 두고 있으며, 지난 10년 동안 급속한 발전을 이루었고, 수입 멤브레인 제품을 대체하며 안정적이었습니다. 섬유 폐수, 쓰레기 침출수, 고염도 및 고 COD 폐수 및 관련 환경 보호 분야에 적용됩니다.

 
 

널리 사용됨

PSI 제품은 전력, 철강, 전자, 전기 도금, 매립 침출수, 석유 화학, 석탄 화학, 화력, 섬유 인쇄 및 염색, 펄프 및 종이, 의약품과 같은 산업 폐수 처리, 담수화 및 순수 생산에 널리 사용될 수 있습니다. , 도시 식수 처리, 생화학 기술, 식품 및 음료, 항공 우주 등.

 
 

우리의 제품

역삼투막 요소, NF 멤브레인 요소, 나노여과막 요소, 느슨한 나노여과막 요소, 소형 한외여과막 요소, 산업용 특수 멤브레인 요소, 기수삼투막 요소, 담수화 RO 멤브레인 요소, 초저압 삼투막 요소, 수처리 장비 및 시스템, 방오 RO 멤브레인 요소.

 
 

우리의 인증서

ROHS 규정 준수 인증서, IS09001 품질 시스템 인증서, 환경
관리 시스템 인증서, 건강 안전 관리 시스템 인증서, 실용 신안 특허 인증서, 다층 RO 멤브레인 발명 특허, 멤브레인 제품 발명 특허.

 

 

나노여과막의 응용
 

물 및 폐수 처리
이는 나노여과막과 관련하여 중점을 두고 있는 주요 영역 중 하나입니다. 수처리 산업에서는 경수에서 중탄산염, 마그네슘, 칼슘 이온을 효과적으로 제거할 수 있는 나노여과막이 연수처리에 사용됩니다. 경수는 이러한 이온이 파이프 및 후속 장비의 스케일링을 유발하므로 바람직하지 않습니다.

나노여과막은 중금속, 다가염, 용존유기탄소(DOC), 황산염 및 질산염을 제거하기 위해 폐수 처리에 널리 사용됩니다. 또한 배출수에서 총 유기탄소를 최대 95%까지 줄일 수 있습니다.

 

음식과 음료
나노여과막은 유제품 및 주스 정제부터 시럽 농축에 이르기까지 식품 및 음료 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 설탕 용액과 유색 염수 분리를 탈집락화하고 탈염합니다.

 

석유 및 가스 산업
나노여과막은 석유 및 가스 산업의 가스에서 이산화탄소를 제거하는 능력을 갖추고 있습니다. 이는 이산화탄소가 고온에서 일산화탄소로 전환되어 촉매를 손상시키기 때문에 중요합니다. 또한 상당한 양의 오일 및 기타 독성 화학 물질을 포함하는 폐수 수용액의 폐수 처리에도 사용됩니다.

NF98 Series Multilayer Composite Membrane

 

Compact Ultrafiltration Membrane Element

제약 및 생명공학
나노여과막은 항생제를 살균 및 농축하고 혈액과 혈장에서 응고 화합물을 분리합니다.

 

섬유, 염료, 가죽
섬유 산업에서는 모든 종류의 염료를 사용하며, 나노여과막은 염료 탈염 및 농축에 필수적인 역할을 합니다. 폴리에테르술폰과 폴리에틸렌글리콜로 제작된 나노여과막은 더 나은 염료 제거율과 막 성능을 위해 사용됩니다. 가죽 산업에서는 나노여과막이 탄닌을 거부합니다.

 

담수화
또한 공급 용액의 상당 부분이 RO 멤브레인과 같은 후속 단계에 도달하기 전에 처리되는 담수화 전처리 응용 분야에 대해 나노여과가 테스트되고 있습니다. 나노여과막은 해수 공급 용액에서 높은 수준의 천연 유기물(NOM) 제거 기능을 제공합니다. 투과 용액은 이후 단계에서 필요한 압력의 양과 다운스트림 장비의 오염률을 줄여줍니다.

오염된 나노여과막이 있다는 징후

 

 

차압 증가
차압은 나노여과막의 공급물과 농축물 사이의 압력 강하를 의미합니다. 멤브레인이 오염되면 멤브레인 전체에 걸쳐 차압이 증가합니다.

나노여과막에 오염물질이 부착된 경우; 결과적으로 목표량의 투과수를 생산하려면 더 높은 압력이 필요합니다. 차압이 증가하면 시스템에 나노여과막 오염이 발생할 수 있으므로 청소해야 합니다.

 

투과유량 감소
투과유량은 단위 시간당 나노여과막 분리 중에 생성된 투과수의 양과 나노여과막 면적을 정의합니다. 예를 들어, 15gfd는 나노여과막 표면적 제곱피트당 분당 15갤런의 유속을 나타냅니다. 투과 플럭스 감소가 발생하면 이는 나노여과막 오염이 발생했다는 명확한 표시입니다.

 

수질 저하
나노여과막이 염 제거율이 좋지 않은 경우 오염이 원인일 수 있습니다. 때로는 열악한 수질이 열악한 전처리 방법, 급수 수질 및 온도 변화로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 단서를 제공할 수 있으므로 오염물질의 구성을 확인하십시오.

오염 물질이 콜로이드인 경우 세척하고 전처리를 강화하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 그러나 작동 압력이나 차압이 증가하면서 염 제거율이 저하되는 경우 나노여과막에 스케일링이나 오염이 발생할 수 있습니다.

 

나노여과막 방법 및 설치 설명

 

표현형 나노여과(간단히 NF)는 분리 수준 측면에서 한외여과와 역삼투 사이에 있는 압력 구동 막 공정입니다.

 

표현 미세여과 및 한외여과와 같이 체 효과는 용매확산 및 정전기적 반발력과 마찬가지로 분리 원리 중 하나입니다. 체 효과는 입자 크기와 기공 직경의 차이에 기초합니다. 나노여과막의 기공 크기는 컷오프 값(cut-off value)으로 특징지어집니다. 이 컷오프 값은 멤브레인의 최상층(두께 2μm)에 의해 90% 제한될 수 있는 가장 작은 분자의 분자량과 일치합니다. 컷오프 값은 Dalton(분자 몰의 그램 단위의 Dalton=중량)으로 표시됩니다. 일반적인 나노여과막은 분자 구조에 따라 150-500 Dalton 범위에 속합니다.

 

express 나노여과막은 약 1nm 크기의 기공을 가지고 있습니다. 나노 여과막은 로드된 입자와 로드되지 않은 입자의 보유를 기준으로 특성화됩니다. 나노 여과막의 머무름 정도는 미리 선택된 분자를 사용한 실험적 여과 테스트를 통해 확인할 수 있습니다. 로딩된 입자에 대해 단순 염 용액(NaCl 또는 Na2SO4)이 선택됩니다. 다양한 분자량을 갖는 다당류(덱스트린) 또는 폴리에틸렌 글리콜(PEG)이 언로드된 입자로 선택됩니다. 일반적인 나노여과막의 염 보유율은 예를 들어 역삼투압에 비해 상당히 낮은 반면, 한외여과의 염 보유율은 0입니다.

 

표현형 나노 여과막은 이온 선택성이기도 합니다. 이는 다양한 이온을 서로 구별하는 능력입니다. 나노 여과막은 멤브레인 구조에 고체가 포함된 그룹을 수집하기 때문에 액체의 구성 요소와 (나노 여과) 멤브레인 표면 사이에 정전기적 반발력/인력이 발생할 수 있으며, 이로 인해 어느 정도의 이온 선택성이 발생합니다. 체 효과(기공 크기 1 nm)와 염화물(0.12 nm 크기) 및 황산염(0.23 nm 크기)의 분자 크기를 기반으로 이러한 이온은 확산될 것으로 예상됩니다. 막을 통해. 그럼에도 불구하고 염화물 보유율은 최대 90%이고 황산염 보유율은 최소 90%입니다(효과성 단락 참조).

 

표현형 나노 여과막은 관형, 나선형 또는 평평한 모양일 수 있습니다. 나선형 모듈(아래 그림 참조)은 나선형으로 감긴 폴리아미드 멤브레인 층으로 구성됩니다. 멤브레인 가장자리에서 상처 층을 캡을 사용하여 밀봉합니다. 투과물 수집 튜브는 상처 모듈 중앙에 위치합니다. 모든 깨끗한 물은 나선형 권선을 통과하여 이 튜브에 모입니다.

 

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나노여과막의 작동 원리

막 분리는 혼합물의 각 성분의 선택적 삼투 성능의 차이를 막에 의해 이용하는 것으로, 외부 에너지나 화학적 전위를 원동력으로 사용하여 두 성분의 기체 또는 액체를 분리, 분류, 정제 및 농축하는 것입니다. 또는 다성분 혼합물. 방법을 설정합니다. 막 기공 크기는 나노미터 수준으로, 분자량 200~1000, 분자 크기 약 1의 용해된 성분을 분리하는데 적합한 막 공정입니다. nm를 나노여과(NF)라고 합니다. NF막 분리에 필요한 막횡단 압력차는 일반적으로 0.5~2.0MPa로, 이는 역삼투막과 동일한 투과 에너지를 달성하는 데 필요한 압력차보다 0.5~3MPa 낮다. 작동 압력과 분리 한계에 따라 NF는 질적으로 역삼투와 한외여과 사이에 분류될 수 있습니다. 때때로 나노여과는 "저압 역삼투" 또는 "느슨한 역삼투"라고도 합니다.

 

나노여과막 분리는 비용이 많이 들고 공정이 복잡한 전통적인 폐수 처리 방식을 일부 측면에서 대체할 수 있는 친환경 수처리 기술입니다. 기술적 특성은 다음과 같습니다. 분자량이 100보다 큰 유기물과 다가 이온을 차단하여 작은 분자 유기물과 1가 이온을 통과시킬 수 있습니다. 고온, 산, 알칼리 등 가혹한 조건에서 작동할 수 있으며 오염에 강합니다. 낮은 작동 압력, 멤브레인 플럭스 높고 낮은 장비 운영 비용; 다른 하수 처리 공정과 결합하여 비용을 더욱 절감하고 처리 효과를 높일 수 있습니다. 수처리에서 나노여과막은 주로 용제 함유 폐수 처리에 사용되며, 이는 물의 채도, 경도 및 냄새를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 특별한 분리 성능을 갖춘 나노여과막은 설탕, 펄프, 제지, 전기도금, 기계 처리, 화학 반응 촉매 회수 등 산업의 폐수 처리에 성공적으로 적용되었습니다.

 

나노여과막의 유형
 

폴리머 기반 나노여과막

고분자 기반 나노여과막은 비용 효율성, 유연성 및 제조 용이성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 유형의 나노여과막입니다. 고분자 나노여과막은 폴리아미드, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 셀룰로오스 아세테이트를 비롯한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이러한 멤브레인은 일반적으로 다공성 지지층 위에 고분자 필름을 형성하는 상전환 또는 계면 중합 방법으로 제조됩니다. 고분자 기반 나노여과막의 성능은 표면 화학을 수정하거나 작용기를 도입하여 선택성과 내오염성을 향상함으로써 향상될 수 있습니다.

세라믹 기반 나노여과막

세라믹 기반 나노여과막은 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 실리카와 같은 무기 물질로 만들어집니다. 이 멤브레인은 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성이 뛰어나 고온 및 혹독한 화학적 환경에 적합합니다. 세라믹 나노여과막은 일반적으로 졸-겔, 상 반전 또는 전기방사 방법으로 제조됩니다. 세라믹 기반 나노여과막의 가장 큰 단점은 가격이 비싸고 유연성이 제한되어 특정 용도로만 사용이 제한된다는 것입니다.

탄소 기반 나노여과막

탄소 기반 나노여과막은 높은 투과성, 선택성, 안정성 등 독특한 특성으로 인해 주목받고 있는 비교적 새로운 유형의 막이다. 탄소나노여과막은 탄소나노튜브, 산화그래핀, 활성탄 등 다양한 탄소 기반 소재로 만들 수 있다. 이러한 멤브레인은 일반적으로 다공성 지지층에 탄소층을 증착하는 여과 또는 딥 코팅 방법으로 제조됩니다. 탄소 기반 나노여과막은 수처리, 가스 분리 및 에너지 저장 분야에 잠재적으로 응용될 수 있습니다.

금속 기반 나노여과막

금속 기반 나노여과막은 스테인리스강, 니켈, 구리 등의 금속으로 만들어집니다. 이 멤브레인은 기계적 강도, 내화학성, 열 안정성이 높아 고압 및 고온 응용 분야에 적합합니다. 금속 나노여과막은 일반적으로 다공성 지지층에 금속층을 증착하는 전기 주조 또는 증기 증착 방법으로 제조됩니다. 금속 기반 나노여과막은 석유화학 및 제약 산업에 잠재적으로 응용될 수 있습니다.

 

 

나노여과막과 역삼투막의 차이점

NF는 역삼투 이전의 여과 범위입니다. 차이점이 있지만 매우 유사한 기술입니다.
NF는 역삼투 이전의 여과 범위입니다. 기술은 매우 유사하지만 막 기공 크기 구조가 다릅니다. NF의 기공 크기는 {{0}}.001-0.01 범위이고, RO의 기공 크기는 0.0001-0.001 μm 범위입니다. 나노여과막은 RO막보다 더 큰 기공 크기 구조를 가지므로 일반적으로 더 낮은 압력이 필요하며 이는 더 낮은 에너지를 의미합니다. 기공 크기 구조가 클수록 일반적으로 오염 문제도 줄어듭니다. 그러나 NF는 다양한 염분만 분리하는 반면 RO는 모든 염분을 분리합니다. RO는 모든 유기 분자, 바이러스, 1가 이온 및 미네랄을 제거합니다. 따라서 RO는 식수를 공급하기 위해 물을 담수화하는 데에도 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 NF는 RO 이전의 전처리로 사용되어 압력을 낮추고 오염 문제를 해결하며 막을 보호할 수 있습니다.

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나노여과막은 얼마나 자주 청소됩니까?

 

 

나노 여과막은 사용 과정에서 오랫동안 사용되기 때문에 물 속의 부유 물질과 일부 불순물이 필터막 표면의 기공 크기를 막아 막이 막히고 장기간 막히게 됩니다. 물 생산량이 감소하고 나노여과막 요소에 영향을 미칩니다. 회복 불가능한 손상을 초래합니다.

 

일반적으로 나노여과막의 세척주기는 주로 막요소의 용도에 따라 결정되며, 보통 3개월 정도이지만, 막요소의 수분 생산량이 감소하는 경우에는 제때에 나노여과막을 청소해야 한다.

 

나노여과막 청소 시 주의할 점은 무엇인가요?
플러싱을 위해 잔류염소 및 기타 산화제가 없는 고품질 산화수를 사용합니다.
세척액을 준비할 때 부품 사이클에 들어가기 전에 모든 세척용 화학 물질이 잘 용해되고 혼합되었는지 확인하십시오.
After the cleaning chemicals and membrane elements are circulated, the membrane elements should be rinsed with high-quality water that does not contain residual chlorine and other oxidants (minimum temperature>20도).


온도 및 PH 값
세척 용액의 주기 동안 온도는 pH 2-10에서 50C를 초과해서는 안 되며, 온도는 pH 1-11에서 35C를 초과해서는 안 되며, pH 1-12에서 30C를 초과해서는 안 됩니다. .


세정액의 흐름 방향
직경이 6인치보다 큰 구성품의 경우, 압력 용기의 스러스트 링이 6인치보다 큰 구성 요소에만 설치되기 때문에 구성 요소가 "망원경" 현상을 생성하는 것을 방지하기 위해 세척액의 흐름 방향이 일반 작동 방향과 동일해야 합니다. 압력 용기의 농축수 끝. 작은 부품의 시스템을 청소할 때도 이 점에 주의하는 것이 좋습니다.

 

남은 세제를 깨끗이 씻어주세요
청소 시에는 멤브레인에 남아있는 세정제를 깨끗이 씻어내도록 주의하세요. 세척제를 철저하게 세척하지 않으면 막 형성 시스템에 먼지가 쌓이기 쉽고 나노여과막의 수명도 단축됩니다. 알칼리성 세제는 얼룩을 제거하는 세척력이 낮습니다.

 

 
FAQ
 
 

Q: 나노여과막과 RO막의 차이점은 무엇인가요?

A: 나노여과막은 RO가 제거할 수 있는 미네랄을 유지하면서 살충제 화합물 및 유기 고분자와 같은 유해한 오염 물질을 제거합니다. 나노여과막은 황산칼슘과 같은 더 큰 2가 이온을 제거하는 동시에 염화나트륨과 같은 더 작은 1가 이온은 통과시킬 수 있습니다.

Q: 나노여과막이란 무엇인가요?

A: 나노여과(NF) 멤브레인은 압력 구동 멤브레인 공정으로 분류되며 역삼투(RO) 멤브레인과 한외여과(UF) 멤브레인 사이에 속합니다. 이는 MWCO(분자량 기준)가 200~1000Da인 0.2~2nm 범위의 기공 크기를 갖습니다.

Q: 나노여과막이 TDS를 제거할 수 있습니까?

A: 나노여과(NF)를 통한 선택적 담수화는 발전소 스크러버 폐수 재사용 및 고농도 TDS(총 용존 고형물)를 함유한 물 처리를 비롯한 다양한 산업 응용 분야에서 큰 관심을 끌고 있습니다.

Q: 나노여과막은 어떻게 세척하나요?

A: 가장 일반적으로 적용되는 물리적 방법은 흐름이 투과물 측에서 보유물 측으로 밀려나는 역방향 막 작동으로 수행되는 역세척입니다. 역류는 오염 입자를 모공에서 빼내고 반대쪽의 오염 케이크를 느슨하게 합니다.

Q: 나노여과막이 중금속을 제거할 수 있나요?

A: 나노여과(NF)는 불순한 수원에서 중금속을 제거하는 새롭고 효과적인 방법입니다. 이 정교한 필터링 방법은 기공 크기가 1~10 nm인 반투막을 사용하여 필수 미네랄과 영양분을 보존하면서 물에서 중금속 이온을 선택적으로 제거할 수 있습니다.

Q: 나노여과막이 역삼투압보다 나은가요?

A: 갈증에 따라 다릅니다. 중요한 응용 분야에서 가장 순수하고 탈염수를 갈망한다면 RO가 여러분의 챔피언입니다. 그러나 개성이 가미된 물을 선호하고 유용한 미네랄을 계속 유지하고 싶다면 NF가 바로 여러분의 닌자입니다.

Q: 나노여과막의 공정은 어떻게 되나요?

A: 나노여과는 기공 크기 범위가 0.1~10nm인 유기 박막 복합막을 특징으로 하는 분리 공정입니다. 모든 용질을 거부하는 역삼투(RO) 멤브레인과 달리 NF 멤브레인은 더 낮은 압력에서 작동할 수 있으며 크기와 전하를 기반으로 선택적 용질 거부 기능을 제공합니다.

Q: 나노여과막의 압력은 얼마입니까?

A: 75-1200psi(5-84bar) 사이의 작동 압력이 필요합니다. TFC(박막 복합재) 멤브레인으로도 알려진 폴리아미드 역삼투 멤브레인은 1가 이온은 물론 2가 이온도 제거할 수 있는 반면, 나노여과 멤브레인은 2가 이온만 효과적으로 제거합니다.

Q: 나노여과막의 특징은 무엇인가요?

A: The NF membrane definition is based on some approximate characteristics: (1) pore diameters < 2 nm, (2) passage of sensible amount of monovalent ions (> 30%) across the membrane, (3) significant rejection of multivalent ions (>90%), (3) 중성 종의 분자량 한계(MWCO)는 150~2000 Da입니다.

Q: 나노여과막의 다공성은 무엇입니까?

A: 나노여과막의 기공 크기는 0.001-0.01μm 범위입니다. 기공 크기 구조가 밀도가 높을수록 더 작은 입자가 유지될 수 있습니다.

중국에서 가장 전문적인 나노여과막 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 고품질 제품과 우수한 서비스를 자랑합니다. 우리 공장에서 맞춤형 나노여과막을 구입하시려면 안심하십시오.

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