느슨한 나노 여과 및 콤팩트 한외 여과 UNF 막 요소

공급액 유량
공급액의 유량을 증가시키는 것은 농도 분극을 줄이고 투과 유속을 증가시키는 데 유리하지만 공급액 압력을 높이고 에너지 소비를 증가시켜야 합니다. 일반적으로 난류 시스템의 유속은 1-3m/s로 제어됩니다.

작동 압력
한외여과막 요소 투과 유속과 작동 압력 사이의 관계는 막과 겔층의 특성에 따라 달라집니다. 한외여과 공정은 겔화 모델로서 막투과유속은 압력과는 무관하며 이때의 유속이 임계투과유속이 된다. 실제 작동압력은 한계유속 근처에 있어야 하며 이때의 작동압력은 약 0.5-0.6Mpa이다.

한외여과 공정에서는 작동 압력이 특정 수준에 도달한 경우에만 액체 물질의 작은 분자가 막을 통해 분리될 수 있습니다. 작동 압력이 너무 낮으면 여과액 생산량이 적어 정상적인 생산량을 충족할 수 없습니다. 작동 압력이 너무 높으면 과급의 속도 향상 효과를 상쇄하기 위해 분극층의 두께가 증가합니다. 동시에 막에 쌓인 퇴적층은 압축되어 세척이 어렵고 막의 기공이 빨리 막혀 초두께에 영향을 줍니다. 또한, 각 한외여과막 요소에는 내압범위가 있으므로 이 범위 내에서 사용하여야 합니다.

온도
작동 온도는 주로 처리되는 재료의 화학적, 물리적 특성에 따라 달라집니다. 고온은 공급액의 점도를 감소시키고, 물질 전달 효율을 높이며, 투과 유속을 증가시킬 수 있으므로 허용 가능한 최고 온도에서 운전해야 합니다.
온도가 상승하면 부분적으로 분자간 힘을 극복하고 점도를 감소시킬 수 있습니다. 동시에 멤브레인의 작동 성능에도 영향을 미치고 투과성을 증가시킵니다. 과도한 온도는 한외여과막 요소의 수명에도 영향을 미칩니다.

연산주기
한외여과 공정이 진행됨에 따라 막 표면에 겔층이 점차 형성되어 투과유속이 감소하게 된다. 플럭스가 특정 최소값에 도달하면 플러싱이 필요하며 이 기간이 작동 주기가 됩니다. 작동주기의 변화는 청소 상황과 관련이 있습니다.

사료 농도
한외 여과 과정이 진행됨에 따라. 대상 스트림의 농도가 점차 증가합니다. 이때 점도가 커지게 되어 겔층의 두께가 두꺼워지게 되어 투과유속에 영향을 미치게 된다. 따라서 주액 흐름에 대해 최대 허용 농도를 설정해야 합니다.
공급액의 농도는 여과율에 직접적인 영향을 미칩니다. 한외여과 흐름은 농도의 로그와 선형 관계를 갖습니다. 일반적으로, 공급액의 농도가 증가할수록 공급액의 점도가 증가하고, 한외여과시 분극층을 형성하는 시간이 단축되어 한외여과 속도 및 효율이 감소하게 된다. 따라서 한외여과 시 공급액의 농도 조절에 주의를 기울여야 한다.

공급액의 전처리
막의 투과 유속을 개선하고 한외여과막 요소의 정상적이고 안정적인 작동을 보장하려면 필요에 따라 공급액을 전처리해야 합니다. 전처리의 효과는 한외여과막 요소의 오염도, 시스템의 생산 능력 및 한외여과막 요소의 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전처리는 일반적으로 고속 원심분리, 정밀여과, pH 조정, 열처리, 냉장 또는 여러 방법을 조합하여 수행됩니다. 최근 개발된 응집제법은 추출물 중의 탄닌, 색소, 펙틴 등 유기고분자 불안정 물질을 제거할 수 있다.

멤브레인 청소
일정량의 투과를 유지하고 멤브레인의 수명을 연장하려면 멤브레인을 정기적으로 세척해야 합니다. 일반적으로 지정된 공급액과 압력, 허용 pH 범위 내, 온도가 60도를 초과하지 않는 경우 한외여과막 요소는 12-18개월 동안 사용할 수 있습니다. 멤브레인을 잘 청소하지 않으면 멤브레인의 수명이 단축됩니다.

연수처리에 나노여과막 요소를 적용
두 이온이 효과적으로 차단되고 낮은 압력이 높은 물 가격으로 작동될 수 있기 때문에 쓴 맛이 담수화되어 나트륨 응용 분야의 재생 시장을 흡수합니다. 가장 큰 장점은 미생물이 없고 재생이 필요하지 않다는 것입니다. , 물과 유기물을 투과하고 단순하며 공간을 차지하지 않는 등. 또한 투자 및 가격 측면에서 상대적으로 방법에 가깝기 때문에 이 분야에는 적합하고 전통적인 유기적 운영이 있습니다.

음용수 정화에 나노여과막 요소 적용
수질오염 잔류물로 인해 해당물질의 품질실험을 통해 나노여과막요소가 수질에서 발생하는 독성이 약한 부산물, 잔류 제초제, 농약, 천연유기물, 천연유기물, 수질, 황화물을 제거할 수 있음이 입증되었습니다. 소독 과정. 소금과 질산염 등. 또한 좋은 수질, 안정성, 낮은 화학 물질 투여량, 작은 편의성, 에너지 절약, 관리 및 유지 보수, 기본적으로 방전이 없다는 장점이 있습니다.

다공성 표면의 염에 나노여과막 요소를 적용
농업이 지배하는 지역의 지하수 염분 농도 개발에서 수질 지수는 멀고 가깝습니다. 역삼투 기술을 사용하여 소금 및 기타 물질을 채굴할 수 있습니다. 그러나 물 회수율이 상대적으로 높기 때문입니다. 동시에 응축수 처리도 문제이다. 일반적으로 폐수를 처리하려면 이온교환 방식이 필요하다.

반면, 이온 교환 수지는 2가 이온과 고가 이온을 우선적으로 교환합니다. 환원 용액의 고가 함량으로 인해 처리 비용이 증가하면 중앙 집중식 재생에서는 대규모 물이 먼저 증가합니다. 고염염을 나노여과막 요소로 처리한 후 이온교환 방식으로 처리하면 처리시간을 2~3배 연장할 수 있습니다.

잎 처리에 나노여과막 요소 적용
잔류물에는 솜이 다량 함유되어 있어 서로 침투하여 흡수될 수 있으므로 흑목과 흑목 및 목재펄프를 흡수하는 과정에서 생성된 교반목재는 이탄에 유기물이 많기 때문에 원소와 흡수방식에 의해 흡수됩니다. 음전하를 띠고 쉽게 양전하를 띤다. 심각한 오염을 유발하는 대신 나노여과막 요소가 파괴됩니다. 예를 들어, 나노여과막 요소는 목재 펄프화의 알칼리 추출 단계에서 생성된 폐액을 탈색하는 데 사용되며, 폐액에 포함된 리본막, 생체막 및 토양 리그닌을 차단할 수 있으며, 필요하지 않은 1가 이온 이온을 제거할 수 있습니다. 차단된 물질은 막을 통해 재흥분될 수 있으며, 필름의 탈색율은 98%에 이릅니다.

하수 고도처리에 나노여과막 요소를 적용합니다.
막 여과 처리는 하수 재활용을 실현하는 중요한 방법이기도 합니다. 주요 공정에는 응집 침전, 소독 및 기타 처리 공정이 포함됩니다. 막 처리 후 공정에는 막 처리도 포함됩니다. 둘 다 처리된 물을 사용할 수 있습니다.

나노여과막 요소에는 치료에 미묘한 적용이 포함되어 있습니다.
전기 도금 공정 및 합금 제조 공정에서는 니켈, 철, 아연 등 구리 함량이 과도하기 때문에 많은 양의 물이 세척되는 경우가 많습니다. 퇴적물로 가공된 나노여과막 요소 기술을 활용하면 부품의 90% 이상을 회수해 정제할 수 있고, 실제 가치를 10배로 줄여 환원액을 재사용할 수 있다.