NF 멤브레인 요소란 무엇입니까?

 

나노여과막(NF막)은 역삼투압과 한외여과 사이에 위치하는 압력 구동 막액 분리 기술입니다. UltraClean은 다양한 유형의 분리 공정 요구 사항을 충족할 수 있는 90, 150, 280~500 Dalton의 다양한 분자량 차단 기능을 갖춘 NF 멤브레인을 제공합니다. 상대적으로 낮은 작동 압력에서 특정 염 또는 유기물을 선택적으로 분리하면 순수 및 정밀 화학 산업을 위한 고품질 나노여과막 제품을 제공할 수 있습니다. 나노여과(NF)는 역삼투(RO)와 많은 특성을 공유하는 막 액체 분리 기술입니다. 거의 모든 용해된 용질에 대한 거부율이 높은 RO와 달리 NF는 칼슘과 같은 다가 이온에 대한 높은 거부율을 제공하고 염화물과 같은 1가 이온에 대한 낮은 거부율을 제공합니다.

 

NF 멤브레인 엘리먼트의 장점

 

 

고정밀 NF 멤브레인 요소의 주요 이점 중 하나는 물에서 용해된 염분, 금속 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하는 능력입니다. 잔류 오염물질을 남길 수 있는 기존 여과 방법과 달리 NF 멤브레인은 이러한 물질을 극히 낮은 수준까지 제거할 수 있어 정제수를 사람이 섭취하거나 기타 용도로 사용하기에 안전합니다.

 

NF 멤브레인 요소의 또 다른 장점은 높은 선택성입니다. 이는 중금속이나 의약품과 같은 특정 오염물질을 표적으로 삼으면서 미네랄과 같은 바람직한 성분은 물에 남겨두도록 설계할 수 있음을 의미합니다. 따라서 제약 제조나 식품 및 음료 가공과 같은 특정 응용 분야의 물을 정화하는 데 이상적인 선택입니다.

 

NF 멤브레인 요소의 고정밀 특성은 멤브레인의 기공 크기를 정밀하게 제어하는 ​​능력에도 반영됩니다. 이를 통해 막을 통과하여 정제될 수 있는 물질의 유형을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 제조업체는 기공 크기를 조정하여 특정 오염 물질을 제거하거나 물에서 원하는 성분을 보존하는 등 다양한 응용 분야에 최적화된 NF 멤브레인을 설계할 수 있습니다.

 

  • 나노여과막 요소

    나노여과막 요소는 고분자 전해질로 구성된 표면 분리층을 갖춘 복합 필름인 경우가 많으며 무기염에 대한 특정 보유율을 제공합니다.

  • NF98 시리즈 다층 복합 멤브레인

    NF98 시리즈 나노여과 멤브레인 요소는 독점 다층 복합 멤브레인, 초박형 친수성 코팅 멤브레인 기술의 나노 수준 조절을 채택하여 탁월한 오염 방지 능력을 제공하는 동시에 플럭스가 기존보다 최대 2배 이상 높습니다. 주류 수입 경쟁 제품과 작동 압력을 50% 이상 줄일 수 있습니다.

  • 나노여과막 요소

    나노여과막 요소는 독자적인 다층 복합막과 나노 수준의 초박형 친수성 코팅막 기술을 적용해 탁월한 오염 방지 능력을 제공합니다. 또한 성능은 NF270, XC-N, DL, DK 및 기타 기존 TFC 나노여과막의 성능을 완전히 능가하며, 주류 수입 경쟁 제품보다 최대 2배 높은 유량 및 작동 압력 감소를 달성할 수 있습니다. 50% 이상.

우리를 선택하는 이유
 
 
 

우리 공장

Proshare Innovation Suzhou는 3세대 나노복합박막형 하이엔드 역삼투 및 나노여과 멤브레인 TFN R&D 실현과 생산에 중점을 두고 있으며, 지난 10년 동안 급속한 발전을 이루었고, 수입 멤브레인 제품을 대체하며 안정적이었습니다. 섬유 폐수, 쓰레기 침출수, 고염도 및 고 COD 폐수 및 관련 환경 보호 분야에 적용됩니다.

 
 

널리 사용됨

PSI 제품은 전력, 철강, 전자, 전기 도금, 매립 침출수, 석유 화학, 석탄 화학, 화력, 섬유 인쇄 및 염색, 펄프 및 종이, 의약품과 같은 산업 폐수 처리, 담수화 및 순수 생산에 널리 사용될 수 있습니다. , 도시 식수 처리, 생화학 기술, 식품 및 음료, 항공 우주 등.

 
 

우리의 제품

역삼투막 요소, NF 멤브레인 요소, 나노여과막 요소, 느슨한 나노여과막 요소, 소형 한외여과막 요소, 산업용 특수 멤브레인 요소, 기수삼투막 요소, 담수화 RO 멤브레인 요소, 초저압 삼투막 요소, 수처리 장비 및 시스템, 방오 RO 멤브레인 요소.

 
 

우리의 인증서

ROHS 규정 준수 인증서, IS09001 품질 시스템 인증서, 환경
관리 시스템 인증서, 건강 안전 관리 시스템 인증서, 실용 신안 특허 인증서, 다층 RO 멤브레인 발명 특허, 멤브레인 제품 발명 특허.

 

 

NF 멤브레인 요소의 청소 주기를 연장하는 방법

전처리 증가

전처리 공정을 늘리는 것이 일반적으로 가장 오래 사용되며, 멀티미디어 필터, 한외여과막 등의 공정을 통해 원수를 1차 처리하여 수질을 개선할 수 있어 나노여과막 요소의 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

산을 추가

대부분의 지표수와 지하수의 CaCO3는 거의 포화 상태입니다. 따라서 산에 H잎을 첨가하면 화학적 균형이 왼쪽으로 이동하여 탄산칼슘이 용해된 상태로 유지될 수 있습니다. 사용되는 산의 품질은 식품 등급이어야 합니다. 대부분의 국가와 지역에서는 염산보다 황산을 사용하기가 쉽지만, 유입수의 황산라디칼 함량은 증가한다. 황산염 규모에 관한 한 문제는 심각할 것입니다.

NF98 Series Multilayer Composite Membrane
Nanofiltration Membrane Element

스케일 방지제 추가

스케일 억제제는 탄산염 스케일, 황산염 스케일 및 불화칼슘 스케일을 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 스케일 억제제에는 일반적으로 헥사메타인산나트륨(SHMP), 유기 인산염 및 폴리아크릴레이트의 세 가지 유형이 있습니다. 불용성 알루미늄 및 철의 스케일링 방지에 적합하며, 고분자량 폴리아크릴레이트는 분산 효과를 통해 SiO2 스케일링 형성을 감소시킬 수 있습니다.

연화수지를 첨가한다

Na+z 이온은 물 속의 Ca2+, Ba2+, Sr2+과 같은 스케일 양이온을 대체하고 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 이 처리 동안 유입수의 pH는 변하지 않습니다. 따라서 탈기 작업이 필요하지 않습니다.

 

NF 멤브레인 요소 오염을 방지하는 방법

 

 

정기 청소
특수 제품을 사용하여 정기적으로 청소하면 오염 물질이 멤브레인에 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 정기적인 청소 일정을 잡으십시오.

 

NF 멤브레인 요소 세척 전략은 오염 물질의 유형과 역삼투 시스템 설계에 따라 달라질 수 있습니다. 사용할 수 있는 청소 방법은 다음과 같습니다.

 

기계적 청소
기계적 세척에는 물리적 힘을 사용하여 오염 물질이 NF 멤브레인 요소에서 느슨해지고 시스템 밖으로 흘러나오는 것을 보장하는 작업이 포함됩니다.

이는 저압(<60-psig) high-flow pump (40-gpm per 8” pressure vessel in parallel). Typically the cleaning process is done with a low pH and high pH cleaning solution selected to target the foulant or scale on the NF membrane element surface.

 

화학 세척
이러한 유형의 세척에서는 NF 멤브레인 요소 표면에 침전되는 스케일과 미립자 침전물을 제거할 수 있는 맞춤형 세척제를 사용합니다. 세척용 화학물질은 존재하는 오염물질의 유형에 따라 선택해야 하며 고유한 역삼투 공정에 맞는 절차를 제공해야 합니다. 부적절한 흐름 역학으로 인해 좋지 않은 청소 결과를 방지하려면 단계별 청소를 권장합니다.

 

전처리
NF는 멤브레인 공정이므로 올바르게 전처리되지 않으면 NF 멤브레인 요소 오염이 발생할 가능성이 더 높습니다. 이를 방지하려면 처리 중인 급수 유형에 따라 멤브레인 투자를 보호하는 전처리 공정을 적용하십시오. 전처리 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다.

 

응집 공정
침전(중력 침전)
콜로이드 입자가 존재할 경우 멀티미디어 여과(MMF) 및 응고
NF 멤브레인 공정
염소나 유기물을 제거하는 입상활성탄(GAC)
잔류염소 제거를 위한 중아황산나트륨
스케일 방지에 도움이 되는 PH 조정(필요한 경우)
NF 멤브레인 요소 표면의 스케일을 억제하고 입자를 분산시키는 스케일 방지제
시스템 설계
멤브레인 오염은 품질 엔지니어링 및 설계를 통해 예방할 수도 있습니다. 많은 요인들이 막 오염에 영향을 미치고 시스템의 적절한 기능에 영향을 미칩니다. 멤브레인 오염을 방지하려면 시스템을 설치할 때 다음 변수를 고려하십시오.

 

NF 멤브레인 요소 선택
귀하의 공정 규모와 물 조건에 가장 적합한 NF 멤브레인 요소를 선택하십시오. 10000 미만의 지표수와 우물에는 염수막을 사용하고, 해수 응용에는 TDS와 해수막을 사용합니다.
고려해야 할 다른 속성:
세척을 위한 pH 허용 범위
염분 거부 사양 필요
프로세스 요구 사항에 맞는 플럭스 속도 등급
작동 조건
잘 설계된 시스템은 pH, 온도, 작동 압력 및 유량과 같은 변수의 균형을 유지합니다. 이는 오염 물질이 NF 멤브레인 요소 표면에 수집되지 않을 가능성을 증가시킵니다.

 

NF 멤브레인 요소의 적용
 

매일 화학 폐수 처리.
NF 멤브레인을 이용한 생활화학폐수 처리에 관한 응용연구에 따르면 NF 멤브레인은 산 및 알칼리에 강하고 거부율이 우수하며 중금속 제거율이 좋고 멤브레인 오염 문제가 없는 것으로 나타났습니다. NF 멤브레인의 운영 비용은 역삼투 기술보다 낮기 때문에 유기 저분자 제거율이 좋고 일일 화학 폐수 처리의 90% 이상을 처리할 수 있는 것으로 추정됩니다.

 

석유 산업 폐수 처리.
석유산업 폐수는 주로 석유 탐사 및 정제 과정에서 생성되는 각종 무기염과 유기물질을 함유한 폐수를 포함합니다. 그 구성이 매우 복잡하고 치료가 어렵습니다. 막법, 특히 NF법은 다른 공법과 결합하여 폐수를 효과적으로 처리하고 유용물질을 회수할 수 있는 방법이다. 예를 들어, NF 멤브레인을 사용하여 원유 폐수를 오일이 풍부한 수상과 오일이 없는 브라인 상으로 분리한 다음 오일이 풍부한 상을 담수 공급 장치에 추가한 후 오일 세척 공정에 들어갑니다. 원유를 회수할 뿐만 아니라 물도 절약합니다. 과거에는 석유산업에서 발생하는 폐수를 처리하기 위해 역삼투압법과 상분리법을 병용하여 사용했으나 막오염이라는 심각한 문제가 있었다. 역삼투압 공정 이전에 NF 멤브레인을 첨가하면 멤브레인 오염 문제를 해결할 수 있습니다. 석유 산업의 페놀 함유 폐수에는 주로 페놀, 메틸 페놀, 니트로페놀 및 다양한 대체 페놀이 포함되어 있습니다. 이러한 물질은 매우 독성이 강하므로 배출되기 전에 제거해야 합니다. NF 기술을 활용하면 페놀 제거율이 95% 이상에 달할 뿐만 아니라, 폐수 속의 카드뮴, 니켈, 수은, 티타늄, 기타 중금속 등 고가 이온을 저압에서 효율적으로 제거할 수 있으며, 그 비용은 역삼투압보다 훨씬 저렴합니다.

 

농약 폐수 처리.
일반적인 수처리 방법으로는 오염된 물에 함유된 저분자 유기농약을 제거할 수 없습니다. 비페놀계 농약에 대한 NF 멤브레인의 보유 성능을 연구한 결과, 이염화물을 제외한 다른 농약의 거부율이 96.7% 이상 높은 것으로 나타났으며, NF 멤브레인에 대한 모든 농약의 흡착 능력은 소수성에 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 섹스의 영향. 페놀성 살충제가 포함된 폐수를 처리하기 위해 NF를 사용하는 것도 매우 효과적입니다.

 

화학 섬유, 인쇄 및 염색 산업 폐수 처리.
NF는 인쇄 및 염색 공정의 배수에서 염료 및 보조제의 제거 및 재사용에 사용될 수 있습니다. 염료 중합 슬러리를 처리할 때 대부분의 염료의 분자량은 수백에서 수천이므로 NF 멤브레인은 일부 무기염이나 작은 분자를 통과시키고 더 큰 염료 분자를 차단할 수 있습니다. 조염료 슬러리가 NF 시스템을 통과한 후 염료는 농축될 수 있으며 무기염의 농도는 감소하고 염 제거율은 98% 이상이며 염료 손실률은 0.1% 미만입니다. 그리고 그것은 높은 온도에서 작동할 수 있습니다. 또한 NF는 섬유 가공 공정에서 유성 폐수의 처리 및 재활용에도 사용될 수 있습니다.

 

국내 하수 처리.
생분해와 화학적 산화를 결합하는 일반적인 방법을 사용하여 생활하수를 처리할 경우 산화제의 소모량이 많고 잔류물도 많다. 그 사이에 NF 시스템을 첨가하여 미생물에 의해 분해될 수 있는 작은 분자(분자량 100 미만)를 통과시키면, 생분해되지 않는 유기 고분자(분자량 100 이상)는 차단되어 화학적으로 산화된 후 생분해. 이는 생분해의 역할을 완전히 수행하고 산화제 또는 활성탄의 양을 절약하며 최종 잔류물 함량을 줄일 수 있습니다.

 

화력발전소의 2차 폐수 처리 및 재활용.
화력 발전소의 2차 폐수는 주로 재 세척, 먼지 제거 및 냉각 시스템에서 발생합니다. 이러한 유형의 폐수에는 다량의 부유 물질, 재, 고염분 및 일부 유기물이 포함되어 있습니다. NF를 사용하면 이러한 유형의 폐수를 산업용 재사용수로 처리할 수 있습니다. 먼저 정밀 여과를 사용하여 물 속의 모든 부유 입자를 제거합니다. 질량 분율은 BOD 99%, COD 98%, 총 질소 73%, 총 인 17%입니다. 동시에 물 속의 총 콜로니 수를 3~4로 줄입니다. /L , 그런 다음 산을 첨가하여 pH를 낮추어 CO2를 제거하고 마지막으로 NF로 담수화하여 보일러 수질에 도달합니다. 호주 태평양 화력 발전소의 Eraring 발전소는 현재 이러한 유형의 폐수를 처리하기 위해 NF를 사용하여 하루에 1,000 ~ 15 000m3의 폐수를 처리하고 있습니다. 도시 급수 시스템을 구축할 뿐만 아니라 화력 발전소 운영 비용을 연간 800{12}}달러 절감합니다.

 

폐액 산세 처리.
제철소의 산세 공정은 산세를 위해 질량분율 약 20%의 황산 산세 탱크에 철강을 담그는 공정이다. 산세척이 진행됨에 따라 황산의 농도는 점차 감소하고, 황산제1철의 농도는 계속 증가한다. 용액 내 황산의 질량 분율이 6%-8%로 떨어지고 생성된 황산제1철의 농도가 200-250g/L를 초과하는 경우 산 세척 속도가 떨어지면 산 세척액을 교체하고 폐기물 산 세척액을 배출해야 합니다. 산세강을 깨끗한 물로 헹구어 표면의 산성물질을 제거해야 하며, 이로 인해 폐산성폐수가 배출됩니다. 환경을 보호하고 자원을 절약하기 위해 NF 공정을 사용하여 산세 폐액을 처리할 수 있습니다. NF 멤브레인에 의한 황산과 황산제1철의 거부율 차이를 이용하여 황산제1철을 먼저 농축액에 포집한 후 농축액을 냉각 결정화 탱크로 보내어 FeSO4·7H2O를 냉각하여 결정화시킵니다. 투과물은 황산을 차단할 수 있습니다. 차단 후 NF의 다른 NF 막 모듈은 20% 황산으로 농축되고 재생된 산은 재활용되며 투과물은 추가 처리, 배출 또는 회수를 위해 폐산수 스테이션으로 배출됩니다. 이 공정은 황산과 황산제1철을 재활용함과 동시에 산세 폐액 및 폐산수 배출의 재활용 및 종합 활용 목적을 실현합니다.

 

제지 폐수 처리.
NF 멤브레인 기술을 사용하여 기존의 화학 처리를 대체하면 다크 리그닌을 보다 효과적으로 제거할 수 있습니다. 목재 펄프의 표백 과정에서 생성된 염소화 리그닌은 음전하를 띠고 음전하를 띤 NF 막에 의해 쉽게 차단되어 막을 오염시키지 않습니다. 또한, 전 처리 과정에서 양이온(Na+) 제거율에 대한 엄격한 기준이 없기 때문에 역삼투압 기술의 사용이 불필요해 보인다. 크라프트지 제조 폐수를 처리하기 위해 한외여과/나노여과를 사용하면 좋은 효과가 있습니다.

 

NF 멤브레인 요소의 작동에 영향을 미치는 요인

전처리
적절한 전처리를 통해 더 큰 물질을 제거하고 용액 내 농도를 낮춰 피복층의 형성 조건을 낮출 수 있습니다.

 

막횡단 압력(TMP)
압력이 증가함에 따라 투과 유속은 처음에는 급격히 증가하지만 압력이 특정 값을 초과하면 눈에 띄는 증가나 감소가 없습니다. 이는 압력의 증가가 용해된 성분의 추가 침전을 촉진하여 여과에 대한 피복층의 저항을 증가시키기 때문입니다.

여과 시간

특정 작동 조건에서 시간에 따른 투과 유속 변화는 세 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 몇 분 안에 농도 분극이 확립되는 단계로, 이는 NF 막 요소 플럭스의 급격한 감소로 나타납니다. 두 번째 단계는 성분의 침전으로 인해 약 1시간 내에 비교적 급격한 감소입니다. 그런 다음 몇 시간 내에 세 번째 느린 감소 단계에 들어갑니다.

교차 흐름 속도

기공 크기의 특정 범위 내에서 교차 흐름 속도가 증가함에 따라 피복층에 대한 전단력이 증가하여 더 큰 입자의 표면 침강을 제거하여 막 플럭스를 증가시킵니다. 그러나 미세 입자의 비율도 증가하여 비저항이 증가하고 막 흐름이 감소합니다.

온도

NF 멤브레인 요소의 투과 흐름에 대한 온도의 영향은 주로 용액의 점도와 용해도에 미치는 영향에 있습니다. 희석 용액에서 영향은 주로 점도에 미치는 영향으로 나타납니다.

 

NF 멤브레인 요소를 보관하는 방법
 
새로운 NF 멤브레인 요소를 저장하는 방법

● NF 멤브레인 요소는 공장 출고 전 수질 테스트를 통과했으며 1% 아황산나트륨 용액과 함께 보관된 후 산소 격리 백으로 진공 포장됩니다.
● NF 멤브레인 요소는 항상 젖은 상태로 유지되어야 합니다. 동일 포장의 수량을 확인하기 위해 동일 포장을 임시 개봉할 필요가 있는 경우에도 비닐봉지를 손상시키지 않는 상태에서 이루어져야 하며, 이 상태는 사용시까지 보관되어야 합니다.
● NF 멤브레인 엘리먼트는 5~10도 정도의 낮은 온도에서 보관하는 것이 가장 좋습니다. 온도가 10도를 초과하는 환경에 보관할 경우 통풍이 잘되는 곳을 선택하고 직사광선을 피하고 보관온도는 35도를 넘지 않도록 하세요.
● NF 멤브레인 엘리먼트가 동결되면 물리적인 손상이 발생하므로 보온 대책을 강구하고 동결하지 마십시오.
● NF 멤브레인 요소를 적층할 때 포장 상자는 5겹을 초과하지 않아야 하며 상자가 건조한 상태로 유지되는지 확인하십시오.

사용한 NF 멤브레인 엘리먼트를 보관하는 방법

● NF 멤브레인 엘리먼트는 항상 어두운 곳에 보관해야 하며, 보관 온도는 35도를 넘지 않아야 하며 직사광선을 피해야 합니다.
● 온도가 0도 이하일 경우 동파의 위험이 있으므로 동파방지 조치를 취해야 합니다.
● NF 멤브레인 요소의 단기 보관, 운송 및 시스템 대기 시 미생물의 성장을 방지하기 위해서는 순수 또는 역삼투압 제품수를 사용하여 아황산나트륨(식품등급) 보호용액을 준비해야 합니다. 요소를 흡수하기 위한 농도는 500~1,000ppm, pH는 3~6입니다. 일반적으로 Na2S2O5가 사용되는데, 이는 물과 반응하여 중아황산염(Na2S2O5+H2O-2NaHSO3)을 형성합니다.
● NF 멤브레인 엘리먼트를 보존액에 1시간 정도 담근 후, NF 멤브레인 엘리먼트를 용액에서 꺼내어 산소 차단백에 포장한 후 봉지를 밀봉하고 포장 날짜를 표기합니다.
● 보존이 필요한 NF 멤브레인 엘리먼트를 재포장한 후 보존 조건은 새로운 NF 멤브레인 엘리먼트와 동일합니다.
● 보존액의 농도와 pH는 위 범위 내에서 유지되어야 하며, 정기적으로 점검해야 합니다. 위 범위를 벗어날 가능성이 있는 경우 보존액을 다시 조제해야 합니다.
● 어떠한 경우에도 필름을 건조한 상태로 보관해서는 안됩니다.
● 또한 0.2%-0.3% 농도(질량백분율)의 포름알데히드 용액도 보존액으로 사용할 수 있습니다. 포름알데히드는 황산수소나트륨보다 강력한 살균제이며 그 구성에 산소를 포함하지 않습니다.

 

 
FAQ
 
 

Q: NF 멤브레인 요소는 무엇으로 만들어지나요?

A: NF 멤브레인 요소는 일반적으로 폴리아미드 기반의 TFC(Thin Film Composites)로 만들어지며 화학 구조에서 RO 멤브레인에 상대적으로 가깝습니다.

Q: NF 멤브레인 요소의 원리는 무엇입니까?

A: 나노여과(NF)는 고압 펌프를 사용하여 멤브레인의 염 측 압력을 높이고 반투과성 NF 멤브레인을 가로질러 물을 강제로 통과시켜 거부 흐름에 거의 모든 용해된 염을 남겨 두는 방식으로 작동합니다. 동시에 1가 이온을 60-80%까지 줄일 수 있습니다.

Q: NF 멤브레인 요소에는 어떤 재료가 사용됩니까?

A: NF 멤브레인 요소는 셀룰로오스 아세테이트 블렌드 또는 RO 멤브레인과 같은 폴리아미드 복합재로 만들어지거나 술폰화 폴리설폰10과 같은 UF 멤브레인의 변형된 형태일 수도 있습니다. 멤브레인은 세라믹이나 금속과 같은 무기 재료로도 제조할 수 있습니다3.

Q: NF 멤브레인 요소의 기공 크기는 얼마입니까?

A: NF 멤브레인 요소는 압력 구동 멤브레인 공정으로 분류되며 역삼투(RO) 멤브레인과 한외여과(UF) 멤브레인 사이에 속합니다. 이는 MWCO(분자량 기준)가 200~1000Da인 0.2~2nm 범위의 기공 크기를 갖습니다.

Q: NF 멤브레인 요소 기공 크기를 어떻게 선택합니까?

A: {{0}}.22와 0.45 필터 중에서 선택하는 것은 귀하의 응용 분야에 필요한 보유율 또는 입자 보유에 달려 있습니다. 0.22 필터는 멸균 목적에 매우 적합합니다. 0.45 필터는 샘플에서 박테리아와 미생물을 회수하는 데 매우 적합합니다.

Q: NF 멤브레인 요소는 어떻게 만들어지나요?

A: 가장 일반적으로 적용되는 NF 멤브레인 요소는 상 반전이라는 프로세스를 통해 다소 두꺼운(μm 범위) 멤브레인을 생성하거나 계면 중합을 통해 얇고 선택적인 층(nm 범위)을 생성하여 합성됩니다.

Q: NF 멤브레인 요소에는 어떤 유형이 있나요?

A: 나노여과(NF) 멤브레인은 재료의 차이에 따라 일반적으로 유기(고분자)와 무기의 두 가지 범주로 나뉩니다. 상업용 유기 NF 멤브레인은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

Q: NF 멤브레인 요소의 장점은 무엇입니까?

A: 이온을 거부하는 다른 멤브레인 기술인 RO에 비해 NF의 장점은 NF의 유속이 더 높다는 것입니다. 이는 더 적은 수의 멤브레인 요소가 필요하고 더 낮은 펌프 압력(평방 인치당 파운드(psi) 또는 바)에서 작동하여 운영 비용이 절감된다는 것을 의미합니다.

Q: NF 멤브레인 요소가 TDS를 제거할 수 있습니까?

A: 나노여과(NF)를 통한 선택적 담수화는 발전소 스크러버 폐수 재사용 및 고농도 TDS(총 용존 고형물)를 함유한 물 처리를 비롯한 다양한 산업 응용 분야에서 큰 관심을 끌고 있습니다.

Q: NF 멤브레인 엘리먼트를 어떻게 세척합니까?

A: 가장 일반적으로 적용되는 물리적 방법은 흐름이 투과물 측에서 보유물 측으로 밀려나는 역방향 막 작동으로 수행되는 역세척입니다. 역류는 오염 입자를 모공에서 빼내고 반대쪽의 오염 케이크를 느슨하게 합니다.

중국에서 가장 전문적인 nf 멤브레인 요소 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 고품질 제품과 우수한 서비스를 자랑합니다. 우리 공장에서 맞춤형 nf 멤브레인 요소를 구입하려면 안심하십시오.

산업 나노 여과 막 카트리지, 산업 나노 여과 막, 압력 저항성 나노 여과 막 카트리지

문의 보내기