역삼 투 막

역삼투막의 응용

역삼투막 수명을 연장하는 방법

부분적인 멤브레인 교체로 충분할 수 있습니다.
많은 경우에 막 교체는 수술로 이루어질 수 있습니다. 영구적인 오염의 경우 입구 끝 멤브레인과 같이 가장 심하게 오염된 멤브레인에 대해서만 세척이 효과적이지 않을 수 있으며 교체가 필요한 멤브레인만 교체해야 합니다.

스케일 형성으로 인해 세척으로 복원되지 않는 역삼투 최종 단계 압력차가 증가하는 경우 농축 말단 멤브레인 요소만 교체하면 원래 성능을 복원할 수 있습니다.

스케일을 방지하기 위해 사용된 수단이 실패하거나 물 상태가 변하는 경우 스케일 형성이 빠르게 발생할 수 있습니다. 일반적인 원인으로는 약품 주입 펌프의 고장이나 업스트림 연화제의 재생 불량 등이 있습니다. 많은 종류의 스케일로 인해 최종 단계의 압력차가 증가합니다. 스케일이 주로 탄산칼슘으로 구성되어 있는 경우 현장 산성 세척이 성공하는 경우가 많으며, 이는 영향을 받은 막 용기의 투과 전도성이 상당히 증가할 때 분명해집니다. 황산염과 실리카 스케일은 탄산염보다 용해도가 훨씬 낮으며, 이들의 존재로 인해 최종 농축막을 교체해야 할 수도 있습니다.

멤브레인 수명을 연장하는 방법
역삼투에 일반적으로 사용되는 폴리아미드 박막 멤브레인은 많은 공격적인 화학 물질을 견딜 수 있지만 급수에 존재하는 강력한 화학적 산화제(가장 일반적인 우려 사항인 유리 염소)에 대해서는 최소한의 내성을 가지고 있습니다. 유리 염소의 농도가 리터당 0.05밀리그램(mg/L)만큼 낮더라도 시간이 지남에 따라 멤브레인 폴리머가 손상됩니다. 이러한 산화적 손상은 누적됩니다. 노출될 때마다 염소 원자가 폴리머 내에 부착되면서 폴리머 연결이 더 많이 파손되기 때문입니다. 표준화된 투과 유량이 증가하고 염 제거율이 감소하는 것은 일반적으로 막 산화가 발생했음을 의미합니다.

오존은 역삼투 공급수에 들어갈 경우 우려되는 또 다른 산화제입니다. 미량 농도라도 멤브레인과 빠르게 반응합니다. 그러나 유입구 막은 빠르게 파괴되어 교체가 필요한 반면, 오존은 농축 막에 도달하기 전에 완전히 고갈됩니다.

유리 염소는 덜 공격적이기 때문에 역삼투 막의 분해는 역삼투 시스템 전반에 걸쳐 더욱 균일해지는 경향이 있으며 문제가 신속하게 해결되지 않으면 모든 역삼투 ​​막을 교체해야 합니다. 입구 끝 막은 철이나 기타 전이 금속이 입구 물에 있는 경우 낮은 농도의 유리 염소 또는 클로라민에 의해 산화되기 쉬울 수 있으며, 이러한 전이 금속은 막에 침전되는 경향이 있으며 산화를 촉진합니다.

역삼투 유입수에 금속이 눈에 띄게 존재하지 않는 경우 역삼투 유입수에 클로라민이 존재하도록 허용하더라도 합리적인 막 수명을 얻는 것이 가능할 수 있습니다. 물의 pH에 ​​따라 클로라민은 안정적일 수 있으며 막 산화 효과는 최소화됩니다. 수원에 클로라민이 아직 존재하지 않는 경우 생물학적 제어를 위해 역삼투 유입수에 클로라민을 첨가할 수 있습니다. 생물학적 활성 가능성이 높은 물에 클로라민을 허용하면 역삼투 세척을 자주 수행해야 하는 높은 역삼투 오염률을 방지할 수 있습니다.

중아황산나트륨을 과도하게 주입하지 마십시오.
역삼투 유입수에서 염소를 분해하는 데 사용되는 일반적인 방법은 중아황산나트륨과 같은 화학적 환원제를 펌핑하는 것입니다. 주입 펌프 작동이 실패하거나 단순히 중아황산염 용액이 고갈되는 경우, 더 빨리 발견하고 해결하지 않으면 몇 시간 내에 역삼투 성능이 크게 손실될 수 있습니다. 입구 흐름에 중아황산염이 불완전하게 혼합되거나 들어오는 염소 농도에 맞게 펌프 주입 속도를 적절하게 설정하지 않으면 장기간에 걸쳐 성능 손실이 누적될 수 있습니다.

염소 손상에 대한 우려로 인해 운영 담당자는 염소가 완전히 분해되도록 하기 위해 중아황산염 주입 펌프를 과도하게 높은 주입 농도로 설정하는 경향이 있을 수 있습니다. 중아황산염 주입 펌프 설정에 대한 제어 목표가 0.00 유리 염소 분석 결과를 얻으려는 노력을 기반으로 하는 경우, 특히 이러한 많은 테스트 방법에 대한 최고의 분석 감도를 고려할 때 과다 주입이 발생할 가능성이 높습니다. 0.02mg/L입니다. 주입 설정에 대해 낮은 산화 환원 전위(ORP) 측정을 목표로 하면 과다 주입으로 이어질 수도 있습니다. 증가된 중아황산염 주입은 급수 pH를 감소시키고 ORP 판독값을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 모범 사례는 불필요한 과잉 없이 완전한 중아황산염 파괴를 보장하는 아황산염 잔류량을 기준으로 중아황산염 주입을 설정하는 것입니다. 유입되는 염소 농도와 중아황산나트륨 용액 농도가 일정한 경우, 중아황산나트륨 농도가 0으로 감소할 위험 없이 잔류1에 대한 목표 중아황산나트륨 농도를 2mg/L로 유지하는 것이 안전할 수 있습니다.

중아황산나트륨을 과도하게 주입하면 역삼투수의 용존 산소 농도가 감소할 수 있으며, 이로 인해 물이 점액을 생성하는 박테리아 종의 과도한 성장에 더 도움이 되며, 이는 역삼투 시스템을 빠르게 오염시킬 수 있습니다. 화학적 세척으로는 제거하기 어려운 안정적인 생물학적 물질. 생물학적 오염은 막 수명을 단축시킬 수 있는 가장 일반적인 오염 문제 중 하나입니다. 생물학적 물질의 공급원이 역삼투의 상류에 있는 경우 입구 끝 막 요소가 가장 심각한 영향을 받게 되며 교체가 필요할 수 있습니다.

성능이 좋지 않아 교체가 필요한 멤브레인
역삼투 염 제거율이 감소하면 먼저 각 압력 용기에서 투과수의 전도도를 측정하여 투과 전도도의 증가를 역삼투 시스템 내의 특정 위치로 격리할 수 있습니다(프로파일링이라는 방법). 단일 용기의 투과 전도성이 높을 경우 O-링이 손상된 것이 문제일 수 있습니다.

품질이 낮은 용기를 조사하면 과도한 염분이 투과수 흐름으로 유입되는 지역을 더욱 격리하게 됩니다. 여기에는 용기 내의 특정 위치에서 나오는 물 전도도를 측정하기 위해 벌크 스트림에서 물의 방향을 전환하기 위해 압력 용기 내의 투과 상호 연결에 튜브를 삽입하는 작업이 포함됩니다. 의심되는 압력 용기 내에서 다양한 거리에서 나오는 투과수를 테스트함으로써 해당 용기 내의 특정 인터커넥터 또는 특정 멤브레인 요소에 대한 문제를 격리하는 것이 가능할 수 있습니다. 인터커넥터 O-링 또는 의심되는 멤브레인 요소를 교체하면 원래 성능을 복원하기에 충분할 수 있습니다.